パイプ設備生産ラインの故障への対処方法

パイプ設備生産ラインパイプ生産の組立ラインです。次のエディタでは、パイプ機器の生産ラインの障害に対処する方法を紹介します。

1.配管設備生産ラインの外被がしっかりと接着されておらず、外接着剤がしっかりと巻かれていません
解決策：a。パイプの表面に接着剤を付けるには、吸引真空が優れています。 b。アルミニウムストリップの温度を上げて、フラットヒートガンをオンにします。

2.配管設備生産ラインのアルミ管の表面にリブ（隆起）があります
（1）パイプ設備の生産ラインは、どのフォーミングホイールで膨らみが発生するかを確認するためにしっかりと接着されていません。次に、どのフォーミングホイールに対応して、アルミニウムチューブのコーティングを確認し、アルミニウムとチューブブランクを突き刺して、フォーミングホイール後の接着を確認します。チューブブランクとアルミストリップの間に溶融物が押し出されていることが判明した場合は、温度が高すぎることを意味し、エアガンの温度が適切に低下しています。接着が良好でないことが判明した場合は、ここの温度を上げる必要があります。または、ここで圧力を上げ、プレスホイールのネジを調整し、ホイールとアルミニウムチューブの間のギャップを側面から確認します。フィルムのしわ、接着剤とアルミホイルの間の気泡、フィルムの凝集など、アルミテープの調合品質に問題があります。接着性の局所的な剥離強度は十分ではありません。
（2）フォーミングホイールの位置が間違っている

3.パイプ設備生産ラインのアルミパイプ表面の傷：
（1）外被の表面に黒ずみがあり、外被ダイに不純物があります。ダイを洗浄する必要があります。アルミストリップとインナーチューブがしっかりと接着されていないため、接着剤がアウターコーティングダイに残り、アウターコーティングダイを洗浄する必要があります。外側のコーティングの押し出し量を調整します。
（2）水槽支持輪の外面に異物バリがある。密閉水槽のシリコンスキンまたは冷却水クロスに異物不純物があります。