プラスチック押出機の成形原理

プラスチック押出機の押出法は、一般に、約２００度の高温でプラスチックを溶融することを指し、溶融したプラスチックは、型を通過して所望の形状を形成する。押出成形には、塑性特性の深い理解と金型設計の豊富な経験が必要です。技術的要求の高い成形方法です。
押出成形は、「押出」とも呼ばれる押出機で加熱および加圧することにより、流動状態のダイを介して材料を連続的に成形する方法です。他の成形方法と比較して、高効率と低単価という利点があります。
押出成形法は主に熱可塑性プラスチックの成形に使用され、一部の熱硬化性プラスチックにも使用できます。押し出し製品は、チューブ、ロッド、ワイヤー、プレート、フィルム、ワイヤーおよびケーブルコーティングなどの連続プロファイルです。さらに、プラスチックの混合、可塑化、造粒、着色、およびブレンドにも使用できます。

押し出された製品は「プロファイル」と呼ばれ、断面形状がほとんど不規則であるため、「プロファイル」とも呼ばれます。

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